પીપી વણાયેલા બેગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અને ટેકનોલોજીઓની વિગતવાર સમજૂતી

૧. વણાયેલી બેગ અને તેમની પ્રક્રિયા ટેકનોલોજીનો પરિચય

પ્લાસ્ટિક વણાયેલી બેગ મુખ્યત્વે પોલીપ્રોપીલીન (PP) માંથી બનાવવામાં આવે છે, જે એક્સટ્રુઝન, ફિલામેન્ટ ડ્રોઇંગ, વણાટ અને બેગ બનાવવા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. PP એ અર્ધ-પારદર્શક, અર્ધ-સ્ફટિકીય થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સારી ઇન્સ્યુલેશન, ઓછી પાણી શોષણ, ઉચ્ચ ગરમી સેટિંગ તાપમાન, ઓછી ઘનતા અને ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા છે, જે તેને વણાયેલી બેગ માટે મુખ્ય કાચો માલ બનાવે છે. સંશોધિત ફિલરમાં સામાન્ય રીતે ગ્લાસ ફાઇબર, મિનરલ ફિલર્સ અને થર્મોપ્લાસ્ટિક રબરનો સમાવેશ થાય છે.

પ્લાસ્ટિકની વણાયેલી બેગમાં વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગો છે. હાલમાં, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કૃષિ ઉત્પાદન પેકેજિંગ, સિમેન્ટ બેગ પેકેજિંગ, ફૂડ પેકેજિંગ, જીઓટેકનિકલ એન્જિનિયરિંગ, પ્રવાસન પરિવહન અને પૂર નિયંત્રણ સામગ્રી માટે થાય છે.

વણાયેલી બેગને મુખ્યત્વે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: પ્લાસ્ટિક વણાયેલી બેગ (લેમિનેટેડ વણાયેલી બેગ), સંયુક્ત પ્લાસ્ટિક વણાયેલી બેગ અને વિવિધ વણાયેલા કાપડ.

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાવણેલી થેલીઓનીચે મુજબ છે: વણાયેલા કાપડને છાપવામાં આવે છે, કાપવામાં આવે છે અને સીવવામાં આવે છે જેથી વણાયેલી બેગ બને. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોના આધારે, છાપકામ પહેલાં કટીંગ કરી શકાય છે, અથવા કાપતા પહેલા પ્રિન્ટીંગ કરી શકાય છે. ઓટોમેટિક કટીંગ અને સીવણ સતત છાપકામ, કાપવા અને સીવણ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે. તે વાલ્વ બેગ, તળિયે ભરેલી બેગ વગેરે પણ બનાવી શકે છે. સાદા વણાયેલા કાપડ માટે, બેગ બનાવતા પહેલા સેન્ટર-સીમ બોન્ડિંગ કરી શકાય છે.

સંયુક્ત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાપ્લાસ્ટિકની વણેલી બેગલેમિનેટિંગ અથવા કોટિંગ વણાયેલા ફેબ્રિક, કોટિંગ મટિરિયલ, અને કાગળ અથવા ફિલ્મનો સમાવેશ થાય છે. પરિણામી ટ્યુબ્યુલર અથવા શીટ ફેબ્રિકને કાપી, છાપી અને સીવી શકાય છે જેથી સામાન્ય સીવેલી-બોટમ બેગ બનાવી શકાય. તેને પંચ, હેમ, કાપી, છાપી અને સીવી શકાય જેથી સિમેન્ટ બેગ બનાવી શકાય. પરિણામી શીટ ફેબ્રિકને સેન્ટર-સીમ બોન્ડિંગ, પ્રિન્ટ, કટ અને બોટમ-ગ્લુડ કરીને ગુંદરવાળી-બોટમ બેગ બનાવી શકાય છે. તેને વેલ્ડિંગ અને રોલ કરીને તાડપત્રી અને જીઓટેક્સટાઇલ પણ બનાવી શકાય છે.

સાદા વણાયેલા કાપડને તાડપત્રી, જીઓટેક્સટાઇલ વગેરે બનાવવા માટે કોટેડ અથવા અનકોટેડ કરી શકાય છે. નળીઓવાળું કાપડને ફાડીને કોટેડ અથવા અનકોટેડ પણ કરી શકાય છે જેથી તાડપત્રી અથવા જીઓટેક્સટાઇલ વગેરે બનાવી શકાય.

2. વણાયેલા બેગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અને તકનીકો

૨.૧ દાણાદાર
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેશન એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. મોટાભાગના પ્લાસ્ટિક કાચા માલને ઉપયોગ પહેલાં સંશ્લેષણ પછી દાણાદાર બનાવવાની જરૂર પડે છે, અને આ ટેકનોલોજી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. મુખ્ય ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયામાં શામેલ છે: બેચિંગ, એક્સટ્રુઝન, ફિલ્ટરેશન, વોટર કૂલિંગ, ટ્રેક્શન, પેલેટાઇઝિંગ, સૂકવણી અને પેકેજિંગ.

પોલીપ્રોપીલીન પાવડર, વિવિધ ઉમેરણો અને સક્રિય કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ચોક્કસ ગુણોત્તર અને ક્રમમાં હાઇ-સ્પીડ મિક્સરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ચોક્કસ સમયગાળા માટે ઓછી થી ઊંચી ઝડપે મિશ્રણ કર્યા પછી, મિશ્રણને હોપરમાં મૂકવામાં આવે છે અને સ્ક્રુ ફીડર દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે. સામગ્રી ફીડ ઇનલેટ દ્વારા બેરલમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તેને બેરલ અને સ્ક્રુ દ્વારા ઓગાળવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરવામાં આવે છે, સતત અને સ્થિર રીતે સ્ટ્રીપ્સમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે. સ્ટ્રીપ્સને પાણીની ટાંકીમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને આકાર આપવામાં આવે છે, પછી ડિહ્યુમિડિફાઇંગ ફેન દ્વારા ડિહ્યુમિડિફાઇંગ કરવામાં આવે છે, ફેન દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી પેલેટાઇઝર દ્વારા પેલેટાઇઝ કરવામાં આવે છે. વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કર્યા પછી, સ્ટ્રીપ્સને કન્વેઇંગ ફેન દ્વારા ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ સૂકવવા માટે ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ પર પહોંચાડવામાં આવે છે. અંતે, સ્ટ્રીપ્સ મટીરીયલ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ફીડર ટાંકીમાંથી સામગ્રીને સ્ટોરેજ ટાંકીમાં ચૂસે છે. ગોળીઓ નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, તેઓ જથ્થાત્મક રીતે પેક કરવામાં આવે છે, જે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે. 2.2 યાર્ન ડ્રોઇંગ યાર્ન ડ્રોઇંગ, જેને ફ્લેટ યાર્ન ડ્રોઇંગ અથવા ફાઇબર કટીંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે વણાયેલા બેગ ઉત્પાદન લાઇનમાં એક મુખ્ય પ્રક્રિયા છે; તેવી જ રીતે, યાર્ન ડ્રોઇંગ યુનિટ એ વણાયેલા બેગ ઉત્પાદન પ્લાન્ટનું મુખ્ય સાધન છે. યાર્ન ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા ઉત્પાદનની આંતરિક અને બાહ્ય ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

ફ્લેટ યાર્ન પ્રક્રિયામાં શામેલ છે: કાચા માલમાં ફેરફાર, મિશ્રણ, રંગ, ભરણ, ફોર્મ્યુલેશન, વૃદ્ધત્વ વિરોધી અને અધોગતિ વિરોધી મુદ્દાઓ, એક્સટ્રુઝન દરમિયાન તાપમાન, દબાણ અને પ્રવાહ દર નિયંત્રણ, એક્સટ્રુઝન દરમિયાન રિઓલોજિકલ વર્તન, પાવર વપરાશ અને ઉપજ સમસ્યાઓ, ડ્રો રેશિયો, બ્લો-અપ રેશિયો, ડ્રો રેશિયો, સ્ફટિકીકરણ ઠંડક, ઓરિએન્ટેશન, ગરમીની સારવાર અને આકાર આપવાની સમસ્યાઓ, વાઇન્ડિંગ દરમિયાન રચના અને યાર્ન સ્પિન્ડલ્સનું ગુણવત્તા નિરીક્ષણ.

કાચો માલ એક્સટ્રુડરમાં પ્રવેશ્યા પછી, તેને 190-250℃ પર બાહ્ય ગરમી અને સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચે શીયરિંગ આપવામાં આવે છે. લગભગ સંપૂર્ણ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પછી, સામગ્રીને જથ્થાત્મક રીતે અને સતત દબાણ હેઠળ બહાર કાઢવામાં આવે છે. ડાઇ હેડ પર બન્યા પછી, તે પીગળેલી ફિલ્મ બની જાય છે જે ઠંડા પાણીમાં પ્રવેશ કરે છે. ઠંડુ થયા પછી, ફિલ્મને બ્લેડ દ્વારા ફિલામેન્ટ્સમાં કાપવામાં આવે છે. પછી ફિલામેન્ટ્સને ઉચ્ચ-તાપમાન ઓવનમાં ઊંચા તાપમાને ખેંચવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે સપાટ યાર્ન ન બને. પછી સપાટ યાર્નને ગરમ રોલર્સ પર ગરમીથી સેટ કરવામાં આવે છે, ઓછી ટ્રેક્શન ગતિએ પહેલાથી સંકોચાય છે, અને ઠંડા રોલર્સ દ્વારા ઓછા તાપમાને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. અંતે, તેને ડિફરન્શિયલ ટેન્શન વિન્ડિંગ સિસ્ટમ દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે.

ફ્લેટ યાર્ન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ફિલ્મ રચના પદ્ધતિ (ટ્યુબ ફિલ્મ, ફ્લેટ ફિલ્મ); પોસ્ટ-ફિલ્મ કૂલિંગ પદ્ધતિ (એર કૂલિંગ, વોટર કૂલિંગ અને ઇન્ટરમિટન્ટ કૂલિંગ); ડ્રાફ્ટિંગ અને હીટિંગ પદ્ધતિ (હોટ પ્લેટ, હોટ રોલર્સ, હોટ એર); અને સ્પિન્ડલ વિન્ડિંગ પદ્ધતિ (કેન્દ્રિત સાયક્લોઇડલ વિન્ડિંગ, સિંગલ-સ્પિન્ડલ ટોર્ક મોટર વિન્ડિંગ અને મેગ્નેટિક ટોર્ક વિન્ડિંગ) દ્વારા વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.